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¿QUIENES SOMOS ?
EMPRESA MEXICANA FABRICANTE Y COMERCIALIZADORA, DEDICADA A LA FABRICACIÓN DE CALZADO DE SEGURIDAD, BOTAS DE TRABAJO, ESTABLECIDA EN 2014 EN EL ESTADO DE MICHOACAN, DESDE NUESTROS INICIOS NOS HEMOS ENFOCADO EN OFRECER LOS MEJORES PRODUCTOS DE LA MEJOR CALIDAD Y DURABILIDAD EN NUESTROS PRODUCTOS COMPITIENDO CON DIVERSAS MARCAS DE RENOMBRE......MORE
PRODUCTOS
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TECNOLOGIAS
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CALZADO GOODYEAREste método consiste en doblar el corte hacia afuera para pegarlo a la plantilla y luego coserlo. Finalmente, el conjunto de corte y plantilla se pega a la suela.
Ventajas. La principal ventaja es la flexibilidad que se logra en el calzado fabricado de esta manera, además de ser un método de construcción con una relación inmejorable entre comodidad, precio y durabilidad.
Desventajas. La principal desventaja de este método de fabricación de calzado es que, con lluvias intensas, el agua puede penetrar en el interior del calzado.
CALZADO PEGADOEs el método más común de fabricación de calzado. La suela y el corte se impregnan con pegamento de contacto que reacciona mediante calor o luz, de modo que al unirse y aplicar presión, se sellan.
Ventajas. Una de las principales es la rapidez de montaje; además, en caso de desgaste, es posible reemplazar la suela desgastada.
Desventajas. Si la unión del corte y la suela no se realiza correctamente, puede reducir la vida útil del calzado.
CALZADO INYECTADOEn la fabricación de calzado mediante el proceso de inyección, el corte se ajusta a un molde metálico con la forma de la suela, y posteriormente se introduce el caucho caliente a presión en estado líquido dentro del molde. Una vez que el caucho se enfría y adquiere la forma deseada, se desmolda, logrando una unión muy fuerte y duradera.
Ventajas: La unión del corte con la suela es muy sólida y totalmente impermeable a la entrada de líquidos del exterior, además de obtener una gran flexibilidad al reducir el número de piezas entre el corte y la suela.
Desventajas: Es imposible reemplazar la suela una vez desgastada; este sistema es bastante costoso, ya que cada nuevo modelo de suela requiere un molde para cada talla.
Ventajas. La principal ventaja es la flexibilidad que se logra en el calzado fabricado de esta manera, además de ser un método de construcción con una relación inmejorable entre comodidad, precio y durabilidad.
Desventajas. La principal desventaja de este método de fabricación de calzado es que, con lluvias intensas, el agua puede penetrar en el interior del calzado.
CALZADO PEGADOEs el método más común de fabricación de calzado. La suela y el corte se impregnan con pegamento de contacto que reacciona mediante calor o luz, de modo que al unirse y aplicar presión, se sellan.
Ventajas. Una de las principales es la rapidez de montaje; además, en caso de desgaste, es posible reemplazar la suela desgastada.
Desventajas. Si la unión del corte y la suela no se realiza correctamente, puede reducir la vida útil del calzado.
CALZADO INYECTADOEn la fabricación de calzado mediante el proceso de inyección, el corte se ajusta a un molde metálico con la forma de la suela, y posteriormente se introduce el caucho caliente a presión en estado líquido dentro del molde. Una vez que el caucho se enfría y adquiere la forma deseada, se desmolda, logrando una unión muy fuerte y duradera.
Ventajas: La unión del corte con la suela es muy sólida y totalmente impermeable a la entrada de líquidos del exterior, además de obtener una gran flexibilidad al reducir el número de piezas entre el corte y la suela.
Desventajas: Es imposible reemplazar la suela una vez desgastada; este sistema es bastante costoso, ya que cada nuevo modelo de suela requiere un molde para cada talla.
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